Үлкен соғулар

Үлкен соғуларMaple-де көбінесе ірі техниканың негізгі құрамдас бөліктері үшін пайдаланылады және қатал жұмыс ортасы мен күрделі күштерге байланысты өндіріс процесінде ірі соғылмалардың сапасына қойылатын талаптар өте жоғары. Ірі соғылмалар тікелей құймадан соғылады. Ірі соғылмаларды өндіруде ең озық металлургиялық технология қолданылса да, құйма ішінде сөзсіз микрожарықтар, кеуектер, шөгу саңылаулары және басқа да ақаулар соғылмалардың сапасына елеулі әсер етеді. Осы ақауларды жою және соғу бөлшектерінің сапасын жақсарту үшін соғу процесін жақсарту және соғу процесінің қолайлы параметрлерін таңдау қажет.

Ірі соғылмалар бөлшектердің пішіні мен өлшемдерінің талаптарын қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар құюды ұйымдастырудың, ұсақ түйіршіктердің, біркелкі ұйымдастырудың, шөгу тесігінің, соғудың кеуектілігі мен кеуектілігінің ақауларын бұзуға және соғуды жақсартуға маңызды. соғудың ішкі сапасы. Құйма өлшемі неғұрлым үлкен болса, құйма ақауы соғұрлым ауыр болса, соғу ақауын жақсарту қиынырақ, ал Maple соғудың қиындығын арттырады. Соғу процесінде күйдіру және сызу ең негізгі процесс, бірақ сонымен бірге арнайы соғудың пішіні үшін таптырмайтын процесс, қалыпта соғу өте маңызды.

1. Көңіл көтеру процесі

Ірі соғылмаларды еркін соғу өндірісінде бұзылу өте маңызды деформация процесі болып табылады. Ірі соғылмалардың сапасында шешуші рөлді бұзатын параметрлерді ақылға қонымды таңдау. Қайталанатын күйзеліс дайындаманың соғу коэффициентін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар біркелкі бөлуге қол жеткізу үшін легирленген болаттағы карбидті бұзуы мүмкін. Ол сондай-ақ соғудың көлденең механикалық қасиеттерін жақсарта алады және механикалық қасиеттердің анизотропиясын азайтады.

Үлкен торт соғу және кең пластина соғылмалары бұзылудың негізгі деформациясы болып табылады және бұзылу деформациясының мөлшері үлкен, бірақ соғудың бұл түрінің ультрадыбыстық тексеру сынықтары өте жоғары, негізінен көлденең ішкі жарықшақ қабатының ақауы себебінен, бірақ Ағымдағы процесс теориясы мұны түсіндіре алмайды. Осы себепті 1990 жылдардан бастап қытай ғалымдары негізгі деформация аймағынан және пассивті деформация аймағынан бұзылу теориясын зерттеді. Қатты пластикалық механикалық модельдің созылу кернеуінің теориясы және пластина бұзылған кездегі гидростатикалық кернеудің механикалық моделінің ығысу кернеуі теориясы ұсынылған. Бұл ретте көптеген сапалы физикалық модельдеу эксперименттері жүргізіледі, дайындаманың ішіндегі кернеу күйін шешу және талдау үшін жалпылама сырғанау әдісі және механикалық блок әдісі қолданылады. Көптеген деректер теорияның ұтымдылығы мен дұрыстығын дәлелдейді. Цилиндр кәдімгі пластинамен бұзылған кездегі ішкі кернеудің таралу заңы ашылады. Содан кейін конустық пластинаны бұзудың жаңа процесі алға қойылып, шаршы цилиндрдің қатты пластикалық механикалық моделі орнатылады.

Екіншіден, шығару процесі

Соғу ұзындығы ірі білікке соғылмаларды соғу процесінде қажетті процесс, сонымен қатар соғылмалардың сапасына әсер ететін негізгі процесс. Сызу ұзындығы арқылы дайындаманың көлденең қимасының ауданы азаяды, ұзындығы ұлғаяды және дөрекі кристалды сындырады, ішкі кеуектілігі мен саңылаулары соғылды және біртекті тығыз жоғары сапалы соғылмаларды алу үшін құйма құрылымы тазартылады. . Тегіс анвильдің сызу процесін зерттей отырып, адамдар бірте-бірте ірі соғылмалар ішіндегі кернеу мен деформация күйінің соғудың ішкі ақаулары бойынша, жалпақ анвилдің кәдімгі сызу ұзындығынан бастап сызбаға дейінгі маңыздылығын түсіне бастады. жалпақ анвилдің астындағы V-тәрізді анвилдің ұзындығы және V-тәрізді анвилдің сызу ұзындығы жазық анвильдің үстінде және астында, содан кейін сызбаның пішіні мен процесінің шарттарын өзгерту арқылы кейінірек. WHF соғу әдісі, KD соғу әдісі, FM соғу әдісі, JTS соғу әдісі, FML соғу әдісі, TER соғу әдісі, SUF соғу әдісі және жаңа FM соғу әдісі алға қойылған. Бұл әдістер ірі соғу бұйымдарын өндіруде қолданылып, жақсы нәтижелерге қол жеткізді.