Соғылған сақинаны соғу процесі

TheсоғуMaple техникасында соғылған сақина жасау процесі металды қалаған сақина пішініне келтіру үшін бірнеше маңызды қадамдарды қамтиды. Мұнда соғу процесінің сипаттамасы берілген:

Maple материалды таңдау: Бірінші қадам - ​​сақинаны соғу үшін қолайлы металды немесе қорытпаны таңдау. Жалпы қолданылатын материалдарға болат, тот баспайтын болат, алюминий, титан және басқалар жатады, олар нақты қолдану талаптарына байланысты.

Дайындаманы қыздыру: таңдалған металл дайындама пеште оңтайлы соғу температурасына дейін қызады. Температура металдың балқу температурасына жетпей иілгіш болуын қамтамасыз ету үшін мұқият бақыланады.

Дайындаманы қалыптау: дайындама қажетті соғу температурасына жеткенде, ол соғу қалыпқа орналастырылады. Соғу процесі әртүрлі әдістермен жүзеге асырылуы мүмкін, мысалы, ашық қалыпта соғу немесе жабық қалыпта соғу.

Соғу: дайындама соғу балғасы немесе престі қолдану арқылы қысу күштеріне ұшырайды. Бұл күш металды деформациялап, оны сақинаның жалпы контурына айналдырады. Процесс қалаған пішін мен тығыздыққа қол жеткізу үшін бірнеше соғу соққыларын немесе пресс циклдерін қамтуы мүмкін.

Сақинаны илемдеу: Қажет болса, ішінара соғылған сақина сақина илемдеу арқылы одан әрі өңдеуден өтуі мүмкін. Бұл қадамда сақина пішінін нақтылау, дәннің құрылымын жақсарту және механикалық қасиеттерді жақсарту үшін екі немесе одан да көп айналмалы матрицалардың арасында оралады.

Термиялық өңдеу: соғу және илемдеу кезеңдерінен кейін ішкі кернеулерді жеңілдету және қаттылық, қаттылық және беріктік сияқты механикалық қасиеттерін оңтайландыру үшін сақина термиялық өңдеуден өтеді.

Өңдеу: Сақина дұрыс пішінделгеннен кейін және термиялық өңдеуден өткеннен кейін, қажет болса, нақты өлшемдерге және тегіс беттерге қол жеткізу үшін қосымша өңдеу процестерін қолдануға болады.

Сапаны тексеру: Бүкіл соғу процесінде соғылған сақинаның талап етілетін техникалық сипаттамалар мен стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қатаң сапа тексерулері жүргізіледі. Ультрадыбыстық немесе магнитті бөлшектерді тексеру сияқты бұзылмайтын сынау әдістері кез келген ақауларды немесе бұзушылықтарды анықтау үшін жиі қолданылады.

Соңғы өңдеу: Соғылған сақина сыртқы түрін жақсарту және кез келген бет кемшіліктерін жою үшін атқылау немесе жылтырату сияқты қосымша бетті өңдеу процестерінен өтуі мүмкін.

Қорытынды тексеру және орау: Дайын соғылған сақиналар барлық көрсетілген талаптарға сәйкестігіне кепілдік беру үшін соңғы тексеруден өтеді. Бекітілгеннен кейін сақиналар тиісті түрде оралып, жөнелтуге немесе одан әрі құрастыруға дайындалады.

Қорытындылай келе, соғылған сақинаны соғу процесі металл дайындаманы қыздыруды, соғу және мүмкін сақиналы илемдеу арқылы пішінді беруді, қасиеттерін жақсарту үшін оны термиялық өңдеуді, дәлдік үшін өңдеуді, сапаны тексеруді және соңында соғылған сақиналарды өңдеуді және орауды қамтиды. олардың мақсатты қолданылуы.

Соғылған сақина соғу процесі арқылы өндірілетін сақина тәрізді металл құрамдас бөлігінің түрін білдіреді. Соғу техникасы қажетті пішінге қол жеткізу үшін қысу күштерін пайдаланып қыздырылған металл дайындаманы пішіндеуді қамтиды.

Соғылған сақиналар олардың жоғары беріктігі, сенімділігі және тозуға және шаршауға төзімділігіне байланысты әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда жиі қолданылады. Олар көбінесе машина жасау, аэроғарыш, мұнай және газ, автомобиль жасау және басқа да маңызды инженерлік секторларда қолданылады.

Соғу процесі металдың ішкі түйіршік құрылымының сақинаның контурына сәйкес келуін қамтамасыз етеді, нәтижесінде механикалық қасиеттер мен құрылымдық тұтастық жақсарады. Бұл соғылған сақиналарды жоғары жүк көтеру қабілетін және ауыр жұмыс жағдайларына төтеп беру қабілетін қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

Соғылған сақиналарды көміртекті болаттан, легирленген болаттан, тот баспайтын болаттан, алюминийден, титаннан және никель негізіндегі қорытпаларды қоса алғанда, металдар мен қорытпалардың әртүрлі түрлерінен жасауға болады. Материалды таңдау температура, коррозияға төзімділік және беріктік сипаттамалары сияқты қолданбаның нақты талаптарына байланысты.

Тұтастай алғанда, жалған сақиналар ерекше өнімділік пен ұзақ мерзімділікті ұсынатын маңызды құрамдас бөліктер болып табылады, бұл оларды әртүрлі маңызды инженерлік қолданбаларда таңдаулы таңдау жасайды.