Жабық қалыпта соғу процесі.

Жабық қалыпта соғу процесі Арнайы жабық қалыпта соғу процестері екі немесе одан да көп металды қалыптарды пайдаланады. Бұл соғу процесінде Maple металл бөліктің пішінін өзгерту үшін темір ұстасының анвильге ыстық металды соғу әрекетін ішінара қайталайды және автоматтандырады.

Соғу процесі

Станоктың көмегімен өндіруші үстіңгі штампты төменгі қалыпқа қойылған қыздырылған металл дайындамаға соғу үшін бағдарламалайды. Бұл процесс әртүрлі соғу әдістеріне байланысты болуы мүмкін.

Жабық пішінді соғу машиналары жақсы майланған екі штампқа сүйенеді: қозғалатын төменгі матрица (немесе «анвил») және қозғалатын жоғарғы қалып (немесе «балға матрицасы»). Әрбір қалыпта жоғары сапалы болат қорытпалары сияқты берік және берік материалдардан жасалған. Қалыпта соңғы бөлік пішіні туралы ішінара теріс әсер бар.

Біз қыздырылған металды жақсы майланған төменгі қалыпқа саламыз. Қыздыру процесі металл бетін иілгіш етеді. (Бұл қадам соңғы бөлікті қайталау үшін жеткілікті мөлшерде материалды пайдалануды талап етеді.) Содан кейін екі қалып бір-біріне жақындайды және сығымдау процесінде әрбір қалып металды пішіндейді.

Қалып металдың барлығын немесе бір бөлігін жабады. Қалыптар бірігіп, белгілі бір бөліктің көшірмесін жылдам жасай алады, пішін мен конструкцияны жоғары дәлдік ауқымында сенімді түрде қайталайды.

Құрастыру желісінің бойында

Сығымдау кезінде балқытылған металдың аз мөлшері екі қалыптың шеттеріндегі ойықтар бойымен ағып кетуі мүмкін, оларды «толып кету ойықтары» деп атайды. Штепсель тез салқындайды. Жарқырау жиектерін толығымен жою әрекеттері толығымен жабық пішінді қуыстарды пайдалана отырып, «нағыз жабық қалыпта соғу» әдістерін дамытуға әкелді. Өндірушілер, әдетте, алдымен бөлшекті пішіндеу үшін, содан кейін металға басқа бөлшектерді басып шығару үшін автоматты түрде жабылған соғу жұмыс станциялары арқылы конвейерде қыздырылған металды жүргізеді. Мысалы, бетіндегі ұсақ бөлшектерді көрсететін соңғы әрлеу камерасынан бөлшектер шығуы мүмкін.

Соғу температурасының өзгеруі

Бүгінгі күні өндірушілер металл бөлшектерді өндіруге әсер ету үшін жиі температураны реттеудің күрделі құралдарын пайдаланады. Мысалы, тұтынушы қалаған сипаттамаларды көрсететін арнайы соғылмаларды өндіру үшін өндіруші шикізаттың температурасын басқаруы мүмкін:

Ыстық соғу

Ыстық соғуды орындау үшін өндіруші металды балқытылған күйге дейін қыздырады. Содан кейін материал құю және соғу процесінде қайта пішімделеді және пішінделеді.

Суық соғу

Өндірушілер шикізатта қажетті пішінді немесе әсерді қалыптастыру үшін қарқынды жоғары қысымды пайдаланып, бөлме температурасында қыздырылмаған металды соғады. Мысалы, бұл соғу әдісі кейде алюминийді пішіндеу үшін қолданылуы мүмкін.

Жылы соғу

Өндіруші металды соғудан бұрын қыздырады, бірақ шикізаттың құрылымдық тұтастығын жоғалтпайды. Осы соғу нәтижесінде металл қайта кристалданбайды, бірақ басқа пішінді алады. Металл жұмыс станциясы арқылы жылжиды, онда қалып кез келген уақытта дайындаманың бір бөлігімен ғана байланыста болады...