Жабық қалыпта соғу жабдықтарын таңдау және сақтық шаралары

Maple машинасындағы тіс дайындамасын жабық соғу мысалы мынаны көрсетеді: жабық пішінді соғу дайындамаға қатаң талаптар қояды, дайындама ұзындығы төзімділігі 0,5 мм, сапа төзімділігі 2% ~ 3% аспайды, ал бөлім тегіс болу керек, еңкейтуге болмайды және шегініс болмауы керек, онда кесу дәлдігі жалпы қырқу машинасымен жеткіліксіз. Дөңгелек ара немесе садақ араны пайдаланған кезде ара жиегінің жоғалуы үлкен және өнімділігі төмен болады. Жоғары жылдамдықты таспалы араны кесуді пайдалану неғұрлым орынды, ол жоғары өнімділікке ие ғана емес (дөңгелек аралау станокында 3 есе, ара шығыны да аз (дөңгелек аралау машинасының тек 1/~1/5), кесу бөлігінің сапасы мен өлшемдік дәлдігі тіс дайындамасын жабық дәлдікпен соғу талаптарына толық жауап бере алады.

Екіншіден, қыздыру буынында аз және тотығусыз қыздыру тіс дайындамасын жабық соғудың алғы шарты болып табылады. Оксид соғудың сапасына және одан кейінгі кесу процесіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар матрицаның қызмет ету мерзіміне де әсер етеді. Сонымен бірге соғу бетінің жоғары дәлдігін және төменгі бетінің кедір-бұдырлығын алу үшін қыздыру процесінде соғуды аз тотығу немесе тотығусыз ету қажет. Орташа жиілікті индукциялық қыздыру құрылғысы қыздыру әдісі ретінде қолайлы, ол жоғары өнімділікке ие ғана емес, тотығу және декарбонизация салыстырмалы түрде аз, сонымен қатар температураны бақылау өте дәл.

Тіс дайындамасын қыздырғаннан кейін пайда болған оксидті азайту үшін ультра жоғары қысымды оксидті тазалау машинасын пайдалану сөзсіз үрдіске айналды. Ол жоғары қысымды судағы фосфорды кетіру принципін қабылдайды. Жоғары қысымды су сорғышының әсерінен жоғары қысымды су сәулесі дайындаманың бетіне жуу үшін саптама арқылы шашырайды. Оксид оксидті тазарту үшін кесу, салқындату және кішірейту, негізгі материалдан тазарту және дайындаманың (немесе аралық дайындаманың) бетінен жуылуынан өтті.

Соңғы тіс дайындамасы жабылған бұрандалы престі таңдау керек, Еуропада көптеген жылдар бойы жабық қалыпта соғу үшін пайдаланылады, Италиядағы соғу өнеркәсібі бұрандалы престе көп инвестиция жасады, өндіріс үшін жүздеген соғу өндірістік желілері бар. Индукциялық қыздыру қондырғысы, преформинг пресі және бұрандалы пресі бар өндірістік желіні қалыптастыру үнемді. Нақты өндірісте 3000 кН фрикционды престі алдын ала өңдеуді, 4000 кН фрикционды престі соңғы соғуды қалыпқа келтіруді пайдалану өндірістік желіні қалыптастырды, қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізді, 1000 данадан астам өнім.