Соғуға арналған шикізатты таңдау

Болаттың қайта кристалдану температурасы шамамен 460, бірақ 800 әдетте бөлу сызығы ретінде пайдаланылады, 800-ден жоғары - ыстық соғу; 300 және 800 арасында жылы соғу немесе жартылай ыстық соғу деп аталады, өңдеу кезінде дайындаманың температурасына сәйкес соғуды суық соғу және ыстық соғу деп бөлуге болады.

Суық соғуәдетте бөлме температурасында өңделеді, ал ыстық соғу дайындамаға қарағанда жоғары қайта кристалдану температурасында өңделеді. Кейде қыздырылған күйде де болады, бірақ температурасы қайта кристалдану температурасынан аспайды соғу жылы соғу деп аталады. Бірақ бұл бөлім өндірісте толығымен біркелкі емес.

Қалыптау әдісі бойынша соғуды еркін соғу, қалыпта соғу, суық айдар, радиалды соғу, экструзия, қалыптау прокат, шиыршық соғу, илемдеу және т.б. Қысымдағы дайындаманың деформациясы негізінен ашық соғу деп те белгілі еркін соғу болып табылады; Басқа соғу әдістерінің дайындама деформациясы жабық режимде соғу деп аталатын қалыппен шектеледі. Қалыптау прокатының, орамды соғудың, прокаттың және т.б. қалыптау құралдарының арасында салыстырмалы айналу қозғалысы бар, ал дайындама нүкте бойынша және асимптоталық түрде престеліп, қалыптасады, сондықтан оны айналмалы соғу деп те атайды.

Жалпы соғылмаларды өңдеудегі үйеңкі машиналары, шағын және орта соғылмалар дайындама ретінде дөңгелек немесе төртбұрышты штангаларды пайдаланады. Штанганың дәндік құрылымы мен механикалық қасиеттері біркелкі және жақсы, пішіні мен өлшемі дәл, бетінің сапасы жақсы, жаппай өндірісті ұйымдастыру оңай. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары ақылға қонымды бақыланатын болса, жақсы соғылмаларды соғу үшін үлкен соғу деформациясы қажет емес.

Құйма тек ірі соғулар үшін қолданылады. Құйма - үлкен бағаналы кристалды және борпылдақ орталығы бар құйылған құрылым. Сондықтан, тамаша металл құрылымы мен механикалық қасиеттерді алу үшін бағаналы кристалды үлкен пластикалық деформация және борпылдақ тығыздау арқылы ұсақ түйіршіктерге бөлу керек.

Престелген және күйдірілген ұнтақты металлургиялық преформаларды ыстық жағдайда жарқылсыз соғу арқылы ұнтақ өңделмеген бөлшектерге жасауға болады. Соғу ұнтағы жалпы соғу бөлшектерінің тығыздығына жақын емес, жақсы механикалық қасиеттерге және жоғары дәлдікке ие, бұл кейінгі кесу өңдеуді азайтуы мүмкін. Ұнтақты соғылмалар біркелкі ішкі ұйымға ие және сегрегацияланбайды және шағын тісті доңғалақтар мен басқа дайындамаларды жасау үшін пайдаланылуы мүмкін. Дегенмен, ұнтақтың бағасы жалпы барларға қарағанда әлдеқайда жоғары және оны өндірісте қолдану белгілі бір шектеулерге жатады.

Қалыпқа құйылған сұйық металға статикалық қысым түсіре отырып, ол қысымның әсерінен қатып, кристалдануы, ағуы, пластикалық деформациялануы және қалыптасуы мүмкін және қалып соғудың қажетті пішіні мен өнімділігін алуға болады. Сұйық металды соғу - бұл құю мен соғу арасындағы қалыптау әдісі, ол әсіресе жалпы соғу кезінде түзілуі қиын күрделі жұқа қабырғалы бөлшектер үшін қолайлы.

Әрине, әр түрлі соғу әдістерінің әртүрлі процестері бар, оларда ыстық қалыппен соғу процесі ең ұзақ, жалпы тәртіп: дайындамаларды соғу, дайындамаларды қыздыру, орамды соғуды дайындау, матрицаны қалыптау, кесу; Аралық тексеру, соғу өлшемін және бетінің ақауларын тексеру; Соғу кернеуін жою және металды кесу өнімділігін жақсарту үшін соғылмаларды термиялық өңдеу; Тазалау. Негізінен беттік оксидті жою үшін: түзету: тексеру, сыртқы түрі мен қаттылығын тексеруден өту үшін жалпы соғу, химиялық құрамды талдау арқылы маңызды соғулар, механикалық қасиеттердің қалдық кернеуі және басқа сынақтар және бұзбайтын сынақтар.