Қалып соғу туралы кейбір білім

Тәжірибелі соғу технологиясындағы үйеңкі машиналары, соғу туралы кейбір білім

Соғу алдында қыздырудың мақсаты - металдың пластикасын жақсарту, деформацияға төзімділігін төмендету, ағынды қалыптауды жеңілдету және соғудан кейінгі жақсы құрылымды алу.

Бұрынғы жылыту әдісісоғу: жалынмен жылыту, электр жылыту. Жалынмен жылыту: Конвекция, сәулелену арқылы дайындама бетіне жылу беру, содан кейін бетінен орталық жылу өткізгіштік арқылы көп жылу энергиясы бар жоғары температура газын алу үшін жалынмен қыздыру пешінде отынды жағуды пайдалану. металл дайындаманы қыздыруға. Конвективтік жылу беру (600~700â): дайындаманың айналасындағы үздіксіз жалын ағыны арқылы, жоғары температуралы газдың және дайындаманың беткі жылу алмасуының көмегімен металл дайындамаға жылу беру. Сәулелік жылу беру (700~800â): жылу энергиясы жоғары температуралы газ және пеш арқылы радиациялық энергияға айналады, ал электромагниттік толқын арқылы берілетін сәулелік энергия металл дайындамамен жұтылады, ал сәулелену энергиясы жылу энергиясына айналады. және дайындама қыздырылады. Электр жылыту: электр энергиясын жылуға түрлендіру арқылы материалды қыздыру әдісі. Индукциялық электр жылыту, контактілі электр жылыту, қарсылық пешті қыздыру, тұз ваннасы пешін қыздыру.

Соғудың металл қасиеттеріне әсері: құйма тартылған кезде беріктік көрсеткіші Ï соғу коэффициентінің жоғарылауымен аз өзгереді, ал пластикалық және беріктік көрсеткіштері δ, Ï және α қатты өзгереді. Соғу коэффициенті 2 шамасында болғанда бойлық және көлденең механикалық қасиеттер айтарлықтай жақсарады, соғу коэффициенті 2~5-ке тең болғанда талшық тіндері біртіндеп қалыптаса бастайды, механикалық қасиеттері басқаша көрінеді. Соғу коэффициенті 5-тен асқанда, біркелкі талшық құрылымы қалыптасады және бойлық өнімділік бұдан былай жақсармайды, ал көлденең өнімділік төмендей береді. ,

Соғудың артықшылықтары: 1, өнімділігі жоғары, 2, соғу пішіні күрделірек, өлшемдік дәлдік пен беттің әрлеуі жоғары, 3, соғуды өңдеуге рұқсат азырақ, материалды пайдалану жоғары, 4, таратуды ықшамдауды толық және ақылға қонымды ете алады. , бөлшектердің қызмет ету мерзімін одан әрі жақсарту үшін, 5, өндіріс процесі қарапайым, еңбек сыйымдылығы еркін соғудан аз, 6, соғу құны төмен.

Жабдықтың технологиялық классификациясы бойынша қалыптан соғу: балғамен соғу, иінді престі соғу, жалпақ соғу станокты соғу, бұрандалы престі соғу, гидравликалық престі соғу, жоғары жылдамдықты балғамен соғу, басқа арнайы жабдықты соғу.

Қалып соғу соғу пішініне және дайындаманың осінің бағытына қарай жіктеледі: дөңгелек торт, ұзын ось (түзу ұзын ось, иілу осі, тармақ бүршік, шанышқы)

Бөлу позициясының принципін анықтаңыз: соғудың пішіні мүмкіндігінше тетіктің пішініне сәйкес болуын және соғудың соғу саңылауынан оңай алынуын қамтамасыз ету үшін соғудың бөлшектеу күйін барынша қабылдау керек. мүмкіндігінше ең үлкен көлденең проекция өлшемі бар күйде.

Балғамен соғу кезінде металдың төрт сатысы өтеді: 1, еркін деформация немесе бұзылатын деформация процесі, қажетті деформация күші үлкен емес; 2, бұрғылау процесінің қалыптасуы, қажетті деформация күші айтарлықтай артады; 3. Ойықты толтыру процесінде деформацияға қарсылық айтарлықтай жоғарылайды, ал қажетті деформация күші күрт көтеріледі; 4. Аяқты соғудың немесе соғудың соңғы кезеңі, балғаның максималды күші қажет.

Дөрекі ойықтың және өрескел жиектің рөлі: 1, толтырылатын ойықты жылжыту; 2, артық металды орналастыру; 3. Буферді соғу. Алдын ала соғуды қашан қосу керек (жақсы немесе нашар) : Алдын ала соғудың рөлі дайындамнан кейінгі дайындаманы одан әрі деформациялау болып табылады, соңғы соғудың толық болуын қамтамасыз ету, қатпарланбау, жарықтар немесе жоғары сапалы соғудың басқа ақаулары жоқ. . Бұл соңғы соғу ойығының тозуын азайтуға және қызмет ету мерзімін арттыруға көмектеседі. Екінші жағынан, алдын ала соғу сонымен қатар қалыптың жалпақ өлшемін ұлғайту және өнімділікті төмендету сияқты жағымсыз әсерлерді тудырады, әсіресе соғу орталығы ойықтың ортасымен сәйкес келмейтіндіктен, орын ауыстыруды арттырады, өлшем дәлдігін төмендетеді. соғу және жұмыс өміріне әсер ету. Алдын ала соғудың артықшылықтары мен кемшіліктері бар, сондықтан соғудың пішіні күрделі, мысалы, шатун, шанышқы, қалақ және т.б., қалыптау қиын, ал өндірістік партия үлкен болған кезде ғана алдын ала соғуды қолдану орынды..