Соғу тарихы

Үйеңкі соғу процесінде жиырма жылдық тәжірибесі бар, бірақ соғуды темір ұсталары мыңдаған жылдар бойы қолданып келеді. Қола дәуірінде қола мен мыс ең көп соғылған металдар болды; Кейінірек температура мен темірді балқыту процесін бақылау мүмкіндігі ашылғандықтан, темір негізгі соғылған металға айналды. Дәстүрлі бұйымдарға ас үй бұйымдары, жабдықтар, қол құралдары және жүзді қарулар жатады. Өнеркәсіптік революция соғуды неғұрлым тиімді жаппай өндіріс процесіне айналдырды. Содан бері соғу жабдықтар, робототехника, электронды басқару және автоматтандыру саласындағы жетістіктермен дамыды. Соғу қазіргі уақытта өлшемдердің, пішіндердің, материалдардың және процестердің кең ауқымында жоғары сапалы металл бөлшектерін шығаратын заманауи соғу қондырғылары бар жаһандық сала болып табылады. Соғу әдістері

Әртүрлі мүмкіндіктері мен артықшылықтары бар бірнеше соғу әдістері бар. Көбірек қолданылатын соғу әдістеріне тамшы соғу әдістері, сонымен қатар шиыршық соғу әдістері жатады.

Түсірусоғу

Тамшылатып соғу өз атауын металға балға түсіріп, оны қалып пішініне келтіру процесінен алады. Қалып металмен жанасатын беттерді білдіреді. Соғудың екі түрі бар: ашық қалыппен және жабық қалыпта соғу. Қалыптардың пішіні әдетте тегіс, кейбіреулерінің арнайы операцияларға арналған беттері ерекше пішінді.

Ашық қалыппен соғу (ұсталық соғу)

Ашық қалыппен соғу ұсталық соғу деп те белгілі. Балға металды қозғалмайтын анвилге соғып, деформациялайды. Соғудың бұл түрінде метал ешқашан қалыптарға толығымен жабылмайды, бұл оның штамптармен жанасатын жерлерін қоспағанда, оның ағып кетуіне мүмкіндік береді. Қажетті түпкілікті пішінге жету үшін металды бағдарлау және орналастыру оператордың міндеті. Тегіс матрицалар пайдаланылады, олардың кейбіреулері арнайы операциялар үшін арнайы пішінделген беттерге ие. Ашық пішінді соғу қарапайым және үлкен бөлшектерге, сондай-ақ тапсырыс бойынша металл компоненттеріне жарамды.

Ашық қалыппен соғудың артықшылықтары:

· Шаршауға төзімділігі мен күші жақсырақ

·Қате және/немесе тесіктер ықтималдығын азайтады

· Микроқұрылымды жақсартады

· Үздіксіз астық ағыны

· Түйіршік мөлшері кішірек

Жабық қалыппен соғу (қалыптастыру)

Жабық қалыппен соғу, сондай-ақ пресс-формалық соғу ретінде белгілі. Металл матрицаға салынып, анвилге бекітіледі. Балға металдың үстіне түсіп, оның ағып кетуіне және қалып қуыстарын толтыруына әкеледі. Балға миллисекундтар шкаласында металмен тез арада жанасуға арналған. Артық металл қалып қуыстарынан итеріп шығарылады, нәтижесінде жарқыл пайда болады. Жарқыл материалдың қалған бөлігіне қарағанда тезірек салқындайды, бұл оны қалыптағы металдан күштірек етеді. Соғудан кейін жарқыл жойылады.

Металлдың соңғы сатыға жетуі үшін ол матрицадағы бірқатар қуыстар арқылы қозғалады:

1. Жиектерді кесу (толықтау немесе иілу ретінде де белгілі)

Алғашқы әсер металды өрескел пішінге келтіру үшін қолданылады.

1.Қуыстарды бітеу

Металл соңғы өнімге көбірек ұқсайтын пішінде өңделеді. Металл жомарт иілулер мен филелермен пішінделген.

1. Қорытынды әсер қуысы

Металлды қажетті пішінге келтірудің және детальдауының соңғы кезеңі.

Жабық қалыппен соғудың артықшылықтары:

·25 тоннаға дейінгі бөлшектерді шығарады

·Тек аздаған әрлеуді қажет ететін торға жақын пішіндерді шығарады

·Ауыр өндіріс үшін экономикалық

Роликті соғу

Роликті соғу дөңгелек немесе жалпақ штангаларды деформациялайтын екі цилиндрлік немесе жартылай цилиндрлік көлденең орамдардан тұрады. Бұл оның қалыңдығын азайту және ұзындығын арттыру үшін жұмыс істейді. Бұл қыздырылған жолақ әрқайсысында бір немесе бірнеше пішінді ойықтары бар екі орамның арасына салынып, өткізіледі және ол машина арқылы оралған сайын біртіндеп пішінделеді. Бұл процесс қажетті пішін мен өлшемге жеткенше жалғасады.

Автоматты орамды соғудың артықшылықтары:

· Материалдық қалдықтарды аз немесе мүлдем шығармайды

·Металда қолайлы түйіршік құрылымын жасайды

·Металдың көлденең қимасының ауданын азайтады

· Конусты ұштарды шығарады