Соғу процесімен таныстыру

Соғубелгілі бір механикалық қасиеттерді, соғуды өңдеу әдісінің белгілі бір пішіні мен өлшемін алу үшін пластикалық деформацияны алу үшін металл дайындамасына қысым жасау үшін соғу машиналарын пайдалану болып табылады. Соғу және штамптау екеуі де пластикалық өңдеу қасиеттері болып табылады, олар бірге соғу деп аталады.

Соғу-да кең таралған қалыптау әдісі болып табыладыҮйеңкі.

Соғу арқылы металды құйылған бос, дәнекерленген саңылаулар ретінде жоюға болады, соғудың механикалық қасиеттері бірдей материалдан жасалған құймаларға қарағанда жақсырақ. Машиналарда үлкен жүктеме және ауыр жұмыс жағдайлары бар маңызды бөлшектер үшін қарапайым пластиналар, профильдер немесе илемдеуге болатын дәнекерлеу бөліктеріне қосымша соғылмалар қолданылады.

Өңдеу кезінде дайындаманың температурасына қарай соғуды суық соғу және ыстық соғу деп бөлуге болады. Суық соғу әдетте бөлме температурасында өңделеді, ал ыстық соғу бос металға қарағанда жоғары қайта кристалдану температурасында өңделеді. Кейде қыздырылған күйде де болады, бірақ температурасы қайта кристалдану температурасынан аспайды соғу жылы соғу деп аталады. Бірақ бұл бөлім өндірісте толығымен біркелкі емес.

Болаттың қайта кристалдану температурасы шамамен 460 ℃ құрайды, бірақ 800 ℃ әдетте бөлу сызығы ретінде пайдаланылады, 800 ℃ жоғары - ыстық соғу; 300-ден 800°С-қа дейін жылы соғу немесе жартылай ыстық соғу деп аталады.

Қалыптау әдісі бойынша соғуды еркін соғу, қалыпта соғу, суық айдар, радиалды соғу, экструзия, қалыптау прокат, шиыршық соғу, илемдеу және т.б. Қысымдағы дайындаманың деформациясы негізінен ашық соғу деп те белгілі еркін соғу болып табылады; Басқа соғу әдістерінің дайындама деформациясы жабық режимде соғу деп аталатын қалыппен шектеледі. Қалыптау прокатының, орамды соғудың, прокаттың және т.б. қалыптау құралдарының арасында салыстырмалы айналу қозғалысы бар, ал дайындама нүкте бойынша және асимптоталық түрде престеліп, қалыптасады, сондықтан оны айналмалы соғу деп те атайды.

Соғу материалдары негізінен көміртекті болат және әртүрлі құрамдастардың легирленген болаттары, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпалары. Материалдың бастапқы күйі - құйма, құйма, металл ұнтағы және сұйық метал.

Әдетте, шағын және орташа соғылмалар дайындама ретінде дөңгелек немесе төртбұрышты бар материалды пайдаланады. Штанганың дәндік құрылымы мен механикалық қасиеттері біркелкі және жақсы, пішіні мен өлшемі дәл, бетінің сапасы жақсы, жаппай өндірісті ұйымдастыру оңай. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары ақылға қонымды бақыланатын болса, жақсы соғылмаларды соғу үшін үлкен соғу деформациясы қажет емес.

Құйма тек ірі соғу үшін қолданылады. Құйма - үлкен бағаналы кристалды және борпылдақ орталығы бар құйылған құрылым. Сондықтан тамаша металл құрылымы мен механикалық қасиеттерді алу үшін бағаналы кристалды үлкен пластикалық деформация және борпылдақ тығыздау арқылы ұсақ түйіршіктерге бөлу керек.

Ұнтақты соғуды ұнтақ металлургиялық преформаларды ыстық жағдайда престеу және күйдіру арқылы жарқылды жиектерсіз соғу арқылы жасауға болады. Соғу ұнтағы жалпы соғу бөлшектерінің тығыздығына жақын, жақсы механикалық қасиеттерге және жоғары дәлдікке ие, бұл кейінгі кесу процесін азайтуы мүмкін. Ұнтақты соғылмалар біркелкі ішкі ұйымға ие және сегрегацияланбайды және шағын тісті доңғалақтар мен басқа дайындамаларды жасау үшін пайдаланылуы мүмкін. Дегенмен, ұнтақтың бағасы жалпы барларға қарағанда әлдеқайда жоғары және оны өндірісте қолдану белгілі бір шектеулерге жатады.

Қалыпқа құйылған сұйық металға статикалық қысым түсіре отырып, ол қысымның әсерінен қатып, кристалдануы, ағуы, пластикалық деформациясы мен қалыптасуы мүмкін және қалып соғудың қажетті пішіні мен өнімділігін алуға болады. Сұйық металды соғу - бұл құю мен соғу арасындағы қалыптау әдісі, ол әсіресе жалпы соғу кезінде түзілуі қиын күрделі жұқа қабырғалы бөлшектер үшін қолайлы.

Әртүрлі соғу әдістерінің әртүрлі процестері бар, оларда ыстық қалыппен соғу процесі ең ұзақ, жалпы тәртіп: дайындамаларды соғу; Соғу дайындамасын қыздыру; орамды соғуды дайындау; Қалып соғуды қалыптау; кесу; Аралық тексеру, соғу өлшемін және бетінің ақауларын тексеру; Соғу кернеуін жою және металды кесу өнімділігін жақсарту үшін соғылмаларды термиялық өңдеу; Тазалау, негізінен беткі оксидті кетіру; Түзету; Тексеру, сыртқы түрі мен қаттылығын тексеруден өту үшін жалпы соғу, химиялық құрамды талдау, механикалық қасиеттер, қалдық кернеу және басқа сынақтар мен бұзбайтын сынақтар арқылы маңызды соғулар.

Соғу – соғу және штамптау комбинациясы, қажетті пішін мен өлшемді алу үшін пластикалық деформацияны алу үшін дайындамаға қысым жасау үшін соғу машинасының балғасын, анвильді блокты, пуансонды немесе матрицаны пайдалану. дайындамаларды қалыптау өңдеу әдісі.

Соғу процесі кезінде дайындама тұтастай алғанда айқын пластикалық деформацияға және пластикалық ағынның көп мөлшеріне ие. Штамптау процесінде дайындама негізінен әрбір бөліктің аумағының кеңістіктік жағдайын өзгерту арқылы қалыптасады және ішінде үлкен қашықтықты пластикалық ағын жоқ. Соғу негізінен металл бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады, сонымен қатар инженерлік пластмассалар, резеңке, керамикалық дайындамалар, кірпіш және композиттік материалдар сияқты кейбір бейметалдарды өңдеу үшін де қолданылады.

Соғу және металлургия өнеркәсібінде илемдеу және тарту пластикалық өңдеу немесе қысыммен өңдеу болып табылады, бірақ соғу негізінен металл бөлшектерін өндіру үшін қолданылады, ал прокаттау және тарту негізінен қаңылтыр, жолақ, құбыр, профиль және сым өндіру үшін қолданылады. және басқа да әмбебап металл материалдар.

Неолит дәуірінің соңына қарай адамдар әшекейлер мен гаджеттерді жасау үшін табиғи қызыл мыстан соға бастады. Суық соғу процесі Қытайда біздің заманымыздан бұрынғы 2000 жылы құралдарды жасау үшін қолданылған, мысалы, Ганьсу провинциясының Вувей қаласындағы Нинян императрицасының Тайцзия мәдени орнында табылған қызыл мыс заттар, балғамен соғудың айқын іздері бар. Шан әулетінің ортасында метеорит темірінен соғу процесін қыздыру арқылы қару жасау үшін пайдаланылды. Көктемнің аяғы мен күзгі кезеңде пайда болған блокты соғылған шойын оксид қосындыларын шығару үшін қайталап қыздыру арқылы соғылды және түзілді.

Алғашында адамдар соғу үшін балғамен әткеншекті пайдаланды, кейінірек ауыр балғаны көтеру үшін арқандар мен тіреуіштерді тартып, сосын дайындамаларды соғу әдісін еркін тастайтын болды. 14 ғасырдан кейін жануарлар мен гидравликалық тамшы балға соғу пайда болды.

1842 жылы британдық Несмит билікті қолдану дәуіріне соғу үшін бірінші бу балғасын жасады. Кейінірек соғу гидравликалық пресі, моторлы балға, ауа соғу балғасы және механикалық прес пайда болды. Балға алғаш рет американдық Азамат соғысы кезінде (1861 ~ 1865) қару бөліктерін соғу үшін қолданылды, содан кейін Еуропада бумен соғу балғасы пайда болды, соғу процесі біртіндеп дамыды. 19 ғасырдың аяғында қазіргі заманғы соғу машиналарының негізгі категориялары қалыптасты.

20 ғасырдың басында автомобильдердің жаппай өндірісі кезінде ыстық соғу тез дамып, негізгі соғу процесіне айналды. 20 ғасырдың ортасында ыстық соғу пресстері, жалпақ соғу станоктары және анвалсыз соғу балғалары бірте-бірте қарапайым соғу балғаларын ауыстырып, өнімділікті арттырып, діріл мен шуды азайтты. Соғу дайындамасын аз және тотығусыз қыздыру технологиясы, жоғары дәлдіктегі және ұзақ қызмет ететін қалып, ыстық экструзия, қалыптау прокаттау және соғу операторлары, манипуляторлар және автоматты соғу өндірістік желілері сияқты жаңа соғу процестерінің дамуымен соғу өндірісінің тиімділігі мен экономикалық әсері болды. үздіксіз жетілдірілді.