Ыстық соғу

Ыстық соғу, мұнда дайындама балқу температурасының шамамен 75% дейін қызады. Дайындаманың температурасы, соғуға дейін балқу температурасына жақындаған сайын, материалды қалыптастыру үшін қажетті ағын кернеуі мен энергия азаяды. Сондықтан деформация жылдамдығын немесе өндіріс жылдамдығын арттыруға болады. Бұл металды соғуға қымбатырақ әдіс және зиянды болуы мүмкін, бұл термиялық кернеулермен өліп қалуға әкеледі.
Ыстық соғу, оны тамшы соғу деп те атайды, көптеген металдардағы бөлшектердің алуан түрін өндіру үшін қолдануға болатын процесс. Жалпы, соғу балғамен соғу, престеу немесе илемдеу арқылы металдарды қалыптау және пішіндеу процесі болып табылады. Соғылмалар бірнеше миллиметрден бастап, кейбір жағдайларда 3 м немесе одан да көп өлшемдерде шығарылады.

Ыстық соғудың принциптері мен тәжірибесі өткен ғасырдан бері белгіленді, бірақ сол уақыттан бері жабдықта, майлау материалдарында және соғуға қиынырақ материалдарды өңдеу мүмкіндігінде жақсартулар жасалды.
Ыстық соғу – металлдың температура мен деформация жылдамдығында пластикалық деформациясы, осылайша қайта кристалдану деформациямен қатар жүреді, осылайша деформацияның қатаюын болдырмайды. Бұл орын алу үшін бүкіл процесс барысында дайындаманың жоғары температурасына (металлдың қайта кристалдану температурасына сәйкес) жету керек.

Ыстық соғудың бір түрі изотермиялық соғу болып табылады, мұнда материалдар мен штамптар бірдей температураға дейін қызады. Барлық дерлік жағдайларда изотермиялық соғу тотығудың алдын алу үшін вакуумда немесе жоғары бақыланатын атмосферада супер қорытпаларда жүргізіледі.
Металл ыстық болғандықтан, оны жылжыту оңай, бұл суық соғудан гөрі күрделірек пішіндерге мүмкіндік береді. Ыстық соғу суық кезде пішіні қиын болатын болат сияқты қатты металдарға тән. Процесс пластикалық деформация температурасына дейін қыздырылған құйма құймадан басталады, содан кейін қалыптардың арасында қажетті пішін мен өлшемге дейін соғылды. Бұл соғу процесінде құйма, ірі түйіршік құрылымы бұзылып, оның орнына құйма мөлшерін азайту арқылы қол жеткізіледі.
Металлға және оның қыздыру дәрежесіне байланысты соғу процесінің өзі материалды жұмсарту немесе нығайту үшін жеткілікті болуы мүмкін. Әдетте, өнім ыстық соғылғаннан кейін қосымша термиялық өңдеуден өтеді.

Соғуда негізгі ерекшеленетін фактор - бұл процестің басындағы дайындаманың температурасы. Ыстық соғу жағдайында дайындамалар соғу кезінде қайта кристалдану процестері жүретін температураға дейін қызады. Осылайша, соғу кезінде материалда қатайту болмайды, бұл оның шексіз дерлік қалыптасу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Болаттан жасалған материалдар әдетте шамамен бастапқы температураға дейін қызады. 1200 °C. Maple жабық пішінді соғуды жүзеге асырады, онда матрицалар бірнеше кезеңде қажетті бөлік контурын жасайды.