Үйеңкі соғу процесінің жіктелуі ЖӘНЕ Net Shape Gear соғуды қосу

Үйеңкісоғуторлы пішінді тісті соғудың технологиялық классификациясы және жүзеге асырылуы

Қалыпталатын материалдарға темір және темір емес материалдарды соғу процесінде бірінші классификация беріледі, ал соңғы топқа негізінен Al, Cu және Ti қорытпалары жатады.

Қалыптау температурасы тұрғысынан соғу процесін келесіге бөлуге болады:

Ыстық соғу. Материал қайта кристалдану температурасынан жоғары және материалдың балқу температурасына өте жақын түзілгенде. Болаттың температурасы шамамен 1100 ℃ -1250 ℃.

суық соғу. Материал қоршаған орта температурасында (20 ° C) қалыптасқан кезде. Болат жағдайында бұл айналмалы бөлшектермен шектеледі.

Жылы соғу. Материал түзілетін температура қайта кристалдану температурасынан төмен болғанда, ол әдетте балқыту температурасының жартысынан сәл артық болады. Болат үшін температура шамамен 650℃ -900 ℃.

Соғу қалып түріне қарай соғу процесін келесіге бөлуге болады:

Пішінді жұп жалпақ матрицалар немесе білікшелер арқылы орындаған кезде, ашық қалыпта соғу немесе еркін соғу. Бұған үлкен сақиналардың айналмалы соғуы да кіреді. Ол әрқашан жоғары температурада жүзеге асырылады және соғулар бірінен соң бірі немесе өте қысқа сериялармен шығарылады. Ол бірнеше килограммнан бірнеше тоннаға дейінгі мөлшерде қолданылады.

Жабық қалыпта соғу, әрбір қалып қалыпталатын бөліктің жартылай айна пішінін ойып алған кезде, екі қалып жабылып, соңғы бөлікті береді. Қалыптағы пішінге артық материалдың ағып кетуіне рұқсат етілген (жарқ соғу) немесе жоқ (жарқын соғу немесе жабық қалыпта соғу жоқ) аймақтар болуы мүмкін. Бұл бірнеше граммнан жүздеген килограммға дейінгі бөлшектерді соғуға жарамды.

Желілік берілістерді соғуға қол жеткізіңіз

Ауыр жүкті механикалық беріліс қорабында карбюрленген болаттан жасалған үлкен габаритті тік және бұрандалы беріліс қажет. Соғылған тісті берілістердің көпшілігі екі сатылы өндіріс процесін пайдаланады, атап айтқанда ыстық соғу және өңдеу. Биік цилиндрлік дайындама алдымен жалпақ құймақ пішініне ыстық соғылған, содан кейін орталық тесік пен тістерді қалыптастыру үшін өңделеді. Бастапқы материалдардың 45%-ы өңдеу операцияларында ысырап болады, қалдықтардың ең көп мөлшері тісті өңдеуге байланысты. Жеңіл өзегі бар желіге жақын пішінді соғылған болат беріліс өңдеуді 80%-ға қысқартады, осылайша орташа өлшемді беріліс үшін 2-ден 4 кг-ға дейін қалдықтарды үнемдейді. Жеңіл өзегі бар болат тісті доңғалақтардың шикізат құны тұтас дайындамадан жасалған тісті доңғалақтарға қарағанда айтарлықтай төмен болуы мүмкін, өйткені жеңіл өзекшенің көлемдік құны ауыстырылатын болаттың құнынан төмен болуы мүмкін. Қалдықтарды азайту сонымен қатар тісті доңғалақ өндірісінің көміртегі ізін азайтуға мүмкіндік береді.