Соғу және шыңдау

Maple әрқашан көшірмелердің пышақтары үшін жаңа материалды пайдаланады (қылыштар, парашверттер, рапиралар, қылыштар, азулар...), өйткені ескі материалда жасырын ішкі ақаулардың болу қаупі жоғары.

Кейбір жағдайларда (қылыштар, парашверттер, азулар) жүздер ұстаханада соғылған.

Ойықтар фрезерленбейді, оларсоғылғанқолмен немесе қолмен жерге тұйықталған. Ойықтардың мақсаты құрылыс индустриясындағы I профиліне ұқсас пышақты қатайту болып табылады.

Қатайту

Пышақтар 54SiCr6 (серіппелі болат) материалында мамандандырылған шыңдауда өнеркәсіптік шыңдалған. Осылайша, ең жақсы нәтижелерге қол жеткізіледі және сапа біздің бақылауымызда қалады. Пышақтар 51 +/- 1 HRc мәндеріне дейін шыңдалған. Осы мәндерге қол жеткізе отырып, болат өнімнің ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ететін қаттылықтың, серпімділіктің және қаттылықтың тамаша арақатынасын біріктіреді.

Тестілеу

Әрбір пышақ шыңдаудан кейін қаттылық сынағынан өтеді. Содан кейін біз пышақты икемділік пен беріктік сынағынан өткіземіз.

Біз бұл сынақтарды зақымдану қаупін азайту үшін жасаймыз

Соғу - бұл материалдың пішіні мен механикалық қасиеттері өзгеретін материалды өңдеудің бұзылмайтын технологиялық процесі. Металдарды соғу кезінде икемділік шегінен асып кету керек, бірақ беріктік шегінен аспау керек. Сондықтан иілгіш материалдар соғуға жарамды, яғни осы екі шекарасы бір-бірінен жеткілікті қашықтықта орналасқан материалдар. Соғу әдістеріне илемдеу (қаңылтыр), соғу, тарту, экструзия жатады.

Соғу кезінде дәндер созылады және кейіннен жұмсартады, болат біртекті құрылымды және жақсы механикалық қасиеттерді береді. Жоғарыда айтылғандардан соғу материалдарының құйылған материалдарға қарағанда механикалық қасиеттері мен ішкі құрылымы жақсырақ екені анық. Соғу 1 200 °С-қа дейінгі температурада жүзеге асырылатын суық және ыстық соғу болып бөлінеді.