Дұрыс тексеру әдісі
соғу өлшеміСоғу штампын пайдаланған кезде металл құрылымын өзгертуге және металл қасиеттерін жақсартуға болады, осылайша ішкі қасиеттері жинақы, біркелкі, жұқа, тұтас және сенімді болады. Қалып соғу ыстық соғумен деформацияланғаннан кейін металл талшықты құрылым болып табылады және оның металы оның ішінде пластикалық түрде ағады. Қажетті пішінге ие болу үшін, металл сыртқы күш әсерінен пластикалық түрде ағып жатқанда, көлем өзгермейді және металл әрқашан ішінара қарсылыққа қарай ағады.
Өндірісте дайындаманың пішіні әдетте осы ережелерге сәйкес бақыланады және ақаулар, иілу және созылу сияқты деформация пайда болады, жаппай өндіріске, соғуға, экструзияға, штамптауға және басқа қолданбаларға пайдалы дайындаманың өлшемі Қалып мөлшері мен тұрақтылығы, жоғары өнімді соғу машиналары және автоматты соғу өндірісі желілері жоғары көлемді немесе жоғары көлемді кәсіби өндірісті ұйымдастыру үшін, соғу өндірісі процесін, оның ішінде қалыптау алдында соғу кесулерін, қалыптау дайындамаларын соғу және оларды термиялық өңдеу және алдын ала өңдеу, қалыптаудан кейін термиялық өңдеу, тазалау, түзету және тексеру.
Кеңінен қолданылатын соғу машиналары соғу балғалары, гидравликалық престер және механикалық престер болып табылады. Балғаның жоғары соққы жылдамдығы бар, бұл пластикалық металдың ағыны үшін жақсы, бірақ ол діріл тудырады. Гидравликалық прес статикалық соғылмалардан жасалған, бұл металды соғуға және құрылымды жақсартуға пайдалы, оны қалыпты түрде пайдалануға болады, бірақ өнімділігі өте төмен, механикалық престің жүрісі бекітілген, өңдеу оңай және автоматтандырылған, Болашақ соғу процесі қалыптан соғудың өзіндік сапасын жақсартады.
Қалып соғылмаларының сынуында ақ жолақ ақауларының болуына байланысты, соғылмалардың өзегіндегі жарықшақтарды жою үшін жүректің күшті деформация аймағындағы әлсіз нүктелерден туындайтын турбуленттілікпен және ұсақ жарықтармен сипатталады. , құйманың қыздыру температурасын бақылау керек. , ал қалып соғудың деформациясы екі рет дұрыс бөлінуі керек, ультра жоғары беріктіктегі алюминий қорытпасының тесуі машинаның жұмыс кезінде жоғары кернеуге төтеп беретін негізгі құрамдас бөлігі болып табылады.