Бізге қоңырау шалыңыз +86-19858305627
Бізге электрондық пошта sales@maple-machinery.com

Механикалық қасиеттерді тексеру.

2022-03-11

Қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін болат құймалар мен соғулар әдетте бөлшектердің механикалық қасиеттеріне қатаң талаптар қояды. Химиялық құрамнан басқа механикалық қасиеттерді анықтауға болады, термиялық өңдеу де механикалық қасиеттерді жақсартудың негізгі қадамы болып табылады.

Біз құймалардың әрбір партиясы үшін механикалық қасиет, қаттылық сынағы және металлографиялық талдау есебін береміз, ал басқа сынақтар тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес берілуі мүмкін.

 

Механикалық қасиеттерді тексеру

Механикалық қасиеттер әдетте кәсіби сынақ жабдықтарымен сыналады, мысалы, созылу сынағы, соққы сынау машинасы және т.б. Құю кезінде әрбір пеш сынама штангасын құйып, оның механикалық қасиеттерін тексереді. Сондықтан Maple механикалық есебінде өнімдердің механикалық қасиеттерін меншікті жылу санына дейін байқауға болады.


Механикалық қасиеттерге сілтеме келесідей:

Беріктік шегі:Металл материалдың созылу сынуы кезіндегі кернеуі, бірлік: МПа (н/мм 2). Оны ең үлкен деструктивті күш ретінде түсіндіруге болады.


Өнімділік күші:Металл керілу кезінде сыртқы күш енді өспейді, бірақ материалдың өзінің пластикалық деформациясы арта береді, бұл кездегі кернеу аққыштық күші деп аталады. Оны металл сынғанға дейінгі кернеу ретінде түсіндіруге болады.


Ұзарту:Созылу сынуынан кейінгі габариттің бастапқы ұзындығына жалпы ұзарудың пайызы.


Бөлімнің қысқаруы:Созылу сынуынан кейінгі материалдың максималды қима ауданы мен бастапқы қима ауданы пайызы.


Әсер мәні:Металлдың соққы жүктемесіне төтеп беру қабілеті, әдетте бір реттік маятниктің иілу соққысын сынау әдісімен өлшенеді.


Қаттылық сынағы

Қаттылық сынағы материалдардың қасиеттерін тексерудің маңызды көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Ол материалдардың химиялық құрамы, микроқұрылымы және өңдеу технологиясындағы айырмашылықтарды көрсете алады. Maple компаниясы өнімдердің қаттылығын тексеру үшін заманауи автоматты машинаны пайдаланады.


Бринелл қаттылығы:Диаметрі D сөндірілген болат шарды өлшенетін металдың бетіне престеуге Р жүктің белгілі бір мөлшері жұмсалады, ал жүк белгілі бір уақыт бойы ұстағаннан кейін алынады. P жүктемесінің F шегініс бетінің ауданына қатынасы HB ретінде жазылатын Бринелл қаттылығының мәні болып табылады.

Роквелл қаттылығы:Төбенің бұрышы 120 градус болатын алмаз конусы белгілі бір жүктеме астында сыналған материалдың бетіне басылады. Материалдың қаттылығы шегініс тереңдігінен есептеледі. Сыналатын үлгі тым аз болса немесе Бринелль қаттылығы (HB) 450-ден жоғары болса, Роквелл қаттылығын өлшеу жақсырақ.


Викерс қаттылығы:Қарама-қарсы жазықтықтар арасындағы бұрышы 136 градус болатын гауһар пирамида индентері белгілі бір уақыт бойы ұстап тұрғаннан кейін F. жүктің әсерінен сыналған үлгінің бетіне басып, жүкті алып тастау және ұзындығын өлшеу үшін қолданылады. шегініс диагоналын, содан кейін шегініс бетінің ауданын есептеңіз. Соңында, металлдың Викерс қаттылығының мәні болып табылатын және HV символымен бейнеленетін шегініс бетінің ауданына орташа қысымды алуға болады.


Металлографиялық талдау

Созылғыш шойын - көміртекті болаттан гөрі жақсы беріктікке ие болу үшін шойынның механикалық қасиеттерін, әсіресе пластикалық пен икемділігін тиімді жақсартатын сфероидтау және егу арқылы алынған сфероидты графит. Иілгіш шойынның графиті сфералық немесе сфераға жақын, сондықтан графит тудыратын кернеу концентрациясы қабыршақ графиті бар сұр шойынға қарағанда әлдеқайда аз. Сонымен қатар, сфероидты графит қабыршақты графит сияқты металға айтарлықтай бөлетін әсер етпейді, яғни сопақ шойынның матрицалық құрылымы мен қасиеттерін термиялық өңдеу арқылы жақсартуға болады. Сондықтан иілгіш шойынның графиттік және матрицалық құрылымын зерттеу шойын құймаларын өндірудегі маңызды қадам болып табылады.


Maple әдетте иілгіш шойынның құрылымына металлографиялық талдау жасайды және иілгіш шойын бөлшектерінің сфероидизация жылдамдығын қатаң бақылайды. Сфероидизациялау жылдамдығы ≥ 90% материал жарамды.